Подать заявку

Очно/Онлайн. Курс повышения квалификации

Бережливое производство. Внедрение Lean, Кайдзен в компании

Подать заявку

Дата

14 сентября 2026 еще

2 дня (16 часов)

Цена

47900  -3%
скидка

Скидка только посетителям портала Msk.rosbo.ru при подаче заявки через сайт

Компания

Бизнес-школа ITC Group
Рейтинг 4.5
Отзывы

Место проведения

Онлайн-трансляция и очно г. Москва, м. Красносельская, Верхняя Красносельская улица, 2/1с1, БЦ "Информтехника". 4 этаж, оф. 408

Направления

Бизнес-образование
Менеджмент
Управление производством
Отраслевые
Производство
Бережливое производство

По окончании выдается именной сертификат. При желании получить Удостоверение о получении квалификации или сертификат на английском языке свяжитесь с менеджером Бизнес-школы ITC Group (оплачивается дополнительно)

Для кого:

Руководители высшего и среднего звена, начальники производственных участков и цехов, руководители проектов, специалисты по качеству, операционному совершенствованию, логистике, инженеры-технологи, внутренние тренеры, менеджеры офисных процессов.



Бережливое производство (Lean Production, Lean Manufacturing) — это философия, методология и набор инструментов управления, направленные на постоянное устранение всех видов потерь (muda) и создание максимальной ценности для клиента при минимальных затратах ресурсов. Изначально созданная для автомобильной промышленности, философия Lean успешно применяется практически во всех отраслях: производство, логистика, строительство, IT, здравоохранение, банки, государственные услуги, сфера услуг и т.д. Бережливое производство — это путь к созданию большего с меньшими затратами за счет разумной организации процессов и постоянной борьбы с расточительностью. Это не просто набор инструментов, а образ мышления и корпоративная культура, ориентированная на клиента и совершенство.

Актуальность темы:


В эпоху глобальной конкуренции и экономической неопределенности, бережливое производство (Lean) стало критическим инструментом выживания и роста бизнеса. Оно позволяет системно устранять потери во всех процессах, повышать качество, сокращать сроки исполнения и затраты, увеличивая ценность для клиента и прибыльность компании.



Цель курса:


Сформировать у участников комплексное понимание философии, принципов и ключевых инструментов бережливого производства для их практического применения с целью повышения эффективности, снижения издержек и создания устойчивых конкурентных преимуществ в своей организации.



Участники обучения узнают:


  • Основные принципы и философию бережливого производства (Lean).

  • Методы выявления и устранения всех видов потерь (Muda, Mura, Muri).

  • Ключевые инструменты Lean для анализа и оптимизации процессов.

  • Подходы к вовлечению персонала и построению культуры непрерывных улучшений (Кайдзен).

  • Стратегию и практические шаги внедрения Lean в компании.

 



ПРОГРАММА

1. Философия и основы бережливого производства


  • История возникновения: от производственной системы Toyota (TPS) до глобального Lean.

  • Пять ключевых принципов Lean: ценность, поток, вытягивание, совершенство, уважение к людям.

  • Основные виды потерь (Muda): 8 классических типов и их проявление в производстве и офисе.

  • Дополнительные потери: Mura (неравномерность) и Muri (перегрузка людей/оборудования).

  • Цели и измеримые выгоды внедрения Lean: экономические, операционные, качественные.

2. Определение ценности и картирование потока создания ценности (VSM)


  • Понятие ценности с точки зрения конечного потребителя.

  • Методология картирования потока создания ценности (Value Stream Mapping).

  • Символы VSM и построение карты текущего состояния (Current State Map).

  • Выявление потерь и узких мест (bottlenecks) на карте потока.

  • Разработка карты будущего состояния (Future State Map): видение улучшений.

  • Практический пример картирования простого процесса.

3. Организация рабочего места: 5S и визуальный менеджмент


  • Система 5S как фундамент Lean: Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация, Совершенствование.

  • Практические шаги внедрения 5S на производстве и в офисе.

  • Визуальный менеджмент: принципы, цели, инструменты (доски, маркировка, сигналы).

  • Связь 5S и визуализации с безопасностью, качеством и эффективностью.

  • Типичные ошибки при внедрении и как их преодолеть.

  • Экономический эффект от внедрения 5S.

4. Стандартизация работ для стабильности и улучшений


  • Роль стандартизации в Lean: основа для обучения, выявления отклонений и кайдзен.

  • Элементы стандартной работы: такт-время, последовательность операций, стандартный задел.

  • Методы разработки стандартных операционных процедур (SOP).

  • Визуализация стандартов: инструкции, чек-листы, фото/видео.

  • Обучение и контроль соблюдения стандартов: роль наставника и руководителя.

  • Стандартная работа как инструмент снижения вариабельности и потерь.

5. Создание непрерывного потока (Flow) и выравнивание производства


  • Принцип потока как альтернатива работе партиями и ожиданиям.

  • Препятствия на пути потока: длинные переналадки, большие партии, узкие места.

  • Метод быстрой переналадки (SMED): этапы и техники сокращения времени setup.

  • Выравнивание производства (Heijunka): понятие, цели, инструменты (доска Хейдзунка).

  • Понятие одноштучного потока (One-Piece Flow) и его преимущества.

  • Примеры организации потока в различных процессах.

6. Система вытягивания (Pull) и Канбан


  • Принцип "Вытягивания" (Pull) против "Выталкивания" (Push).

  • Система Канбан: назначение, виды карт (транспортные, производственные), правила работы.

  • Расчет количества карт Канбан: факторы и методики.

  • Применение Канбан в материальном потоке, снабжении, управлении проектами (Канбан-доски).

  • Преимущества и ограничения системы вытягивания.

  • Связь Канбан с управлением запасами.

7. Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)


  • Цели ТРМ: максимизация общей эффективности оборудования (OEE).

  • Шесть больших потерь эффективности оборудования.

  • Основные столпы ТРМ: автономное обслуживание, плановое обслуживание, обучение и др.

  • Роль оператора в ТРМ: ежедневный уход, раннее выявление неисправностей.

  • Визуализация состояния оборудования и процессов ТРМ.

  • Расчет и анализ показателя OEE.

8. Встроенное качество (Jidoka) и методы решения проблем


  • Принцип Jidoka ("Автономизация"): остановка процесса при дефекте, отделение человека от машины.

  • Система сигнализации Андон: виды, применение.

  • Методы "защиты от дурака" (Poka-Yoke): контактные, счетные, последовательностные устройства.

  • Стандарты качества на каждом этапе процесса.

  • Базовый цикл решения проблем PDCA (Plan-Do-Check-Act).

  • Структурированный подход к решению проблем (A3-мышление, 8D).

9. Кайдзен: культура постоянных улучшений


  • Философия Кайдзен: малые шаги, вовлеченность всех сотрудников.

  • Формы Кайдзен: индивидуальные предложения, рабочие группы, Кайдзен-блицы (Kaizen Events).

  • Этапы проведения Кайдзен-блица: фокус на проблеме, анализ, генерация идей, реализация, стандартизация.

  • Системы сбора, оценки и внедрения предложений сотрудников.

  • Роль руководителя в создании и поддержании культуры Кайдзен.

  • Измерение результатов и признание улучшений.

10. Стратегия внедрения бережливого производства в компании


  • Диагностика готовности компании к Lean-трансформации.

  • Критическая роль высшего руководства (топ-менеджмента).

  • Стратегическое развертывание (Hoshin Kanri): связь целей компании с операционными улучшениями.

  • Выбор пилотных проектов и построение "точек роста".

  • Создание команды изменений: лидеры, фасилитаторы, внутренние тренеры.

  • Разработка дорожной карты внедрения: этапы, ресурсы, риски, KPI.

11. Люди в Lean: вовлечение, лидерство и обучение


  • Принцип "Уважение к людям" как основа устойчивости Lean.

  • Методы вовлечения персонала: коммуникация, обучение, признание, доверие.

  • Развитие лидерских компетенций для Lean-среды: коучинг, фасилитация.

  • Обучение как непрерывный процесс: программы, форматы, кросс-функциональность.

  • Преодоление сопротивления изменениям: стратегии и тактики.

  • Построение системы мотивации, ориентированной на улучшения.

12. Измерение результатов, аудит и устойчивость системы Lean


  • Ключевые показатели эффективности (KPI) бережливого производства: OEE, LT, CT, DTD, уровень запасов, качество, безопасность.

  • Разработка сбалансированной системы показателей (BSC) для Lean.

  • Принципы и практика проведения аудитов бережливого производства (Lean Audit).

  • Оценка зрелости Lean-системы.

  • Механизмы обеспечения долгосрочной устойчивости результатов.

  • Интеграция Lean с системами менеджмента (ISO 9001) и цифровыми инструментами (Industry 4.0).

Ответы на вопросы участников.

Методы обучения:


  • Теоретические лекции с примерами из практики.

  • Разбор реальных кейсов и ситуаций.

  • Практические задания по теме курса.



Возможен третий день обучения за дополнительную плату. Практикум по кейсам участников.

    Бизнес-школа ITC Group

    Бизнес-школа ITC Group (АйТиСи Груп) - Бизнес-школа двух столиц: Москва - Санкт-Петербург. Специализируется на проведении курсов повышения квалификации, открытых и корпоративных бизнес-тренингов и семинаров-практикумов на территории России и за ее пределами. Широкий выбор тем: mini-MBA, менеджмент, HR, продажи, переговоры, маркетинг, реклама, логистика, финансы, право, ИТ и пр. Средняя продолжительность образовательных мероприятий - 2-3 дня (10.00-18.00). Обучение на русском и английском языках.

    Благодарности от международных и российских организаций. Российская компания с успешным опытом работы с 2004г.

    Компания включена в Реестр Надежных Партнеров по итогам ежегодных проверок Торгово-Промышленной Палаты Санкт-Петербурга. Лицензия на осуществление образовательной деятельности № 3504 от 06.07.18г.

    Обучение проводят ведущие специалисты различных отраслей, преимущественно топ-менеджеры, руководители направлений и владельцы компаний, те, кто добились реальных успехов в отдельных секторах бизнеса. Семинары и тренинги имеют сугубо практический, прикладной характер и призваны РАБОТАТЬ НА РЕЗУЛЬТАТ.

    Как пройти обучение онлайн?

    1. Закажите обучение, оформите договор, оплатите счет
    2. Подключайтесь по ссылке, которую направят наши менеджеры в Приглашении и участвуйте в семинаре
    3. Рабочие материалы вы получите в электронном виде
    4. После обучения почтой РФ вам направят именной сертификат и закрывающие документы.

    Корпоративное или индивидуальное обучение

    Вы можете заказать обучение по этой теме для своего коллектива. Мы свяжемся с Вами, согласуем программу и кандидатуру тренера. Программа будет адаптирована под специфику деятельности вашей компании. Семинары проводим в любом городе РФ и сопредельных государств.

    Обучение может пройти в форме вебинара. При проведении вебинара программа разбивается на блоки по 4 ак. часа.

    Не нашли нужную программу? Обязательно пришлите нам запрос на интересующую Вас тему.

    Хотите пройти обучение индивидуально в удобные для Вас даты? Пришлите нам заявку для согласования программы и дат. Минимальная длительность: 1 день - 8 ак. часов (1 академический час = 45 мин.). Занятия проводятся в оборудованном тренинг-зале. В стоимость входят рабочие материалы, сертификат, кофе-брейки.

    Участники из других городов могут заказать индивидуальное обучение в форме вебинара. При проведении вебинара программа разбивается на блоки по 4 ак. часа.

    При корректировке программы обучения под пожелания Клиента возможно изменение стоимости.

    ОТЗЫВЫ О КОМПАНИИ

    Другие даты проведения