Швейное производство: система эффективного управления, методики и системы организации швейных потоков разной мощности

В программе курса рассматривается эффективная система управления организации швейного производства от эксперта-практика, консультанта с 25-летним опытом управления на действующих швейных предприятиях России, эксперта в вопросах кадрового обеспечения швейных предприятий, консультанта-эксперта в области швейного производства.

Для кого предназначен

Руководителей швейных предприятий, главных технологов, начальников производства. 

Цель обучения

получить знания и навыки:

• методики и системы организации швейных потоков разной мощности;
• нормирования труда, включая понятие «норма времени» и её составляющие;
• принципов организации швейных потоков и схем разделения труда;
• технологической последовательности и методики проверки действующих норм времени;
• требований к швеям, методам отбора и обучения, тестам на глазомер и логику мышления;
• оптимальных методик шитья и специальных упражнений для развития навыков;
• анализирования работы швей, обучения их оптимальным методам шитья; 
• выявления потери операционного времени у отстающих швей и применения метода обучения – наставничество;
• проектирования новых предприятий;
• по организации цехов и потоков швейных предприятий с учетом автоматизации процессов;
• по расчету необходимого количества рабочих мест и площади цехов для выполнения определенного заказа и правильного планирования его выполнения;
• формирования схем разделения труда для организации поточного производства и оптимизации расстановки оборудования;
• хронометрирования и расчета норм выработки и расценок для оптимизации себестоимости продукции;
• эффективного использования производственных, складских и вспомогательных площадей;
• мотивации управленческого персонала и рабочих для повышения эффективности труда;
• компетенции по организации системы управления качеством продукции;
• формирования структур предприятия, обеспечивающих работу основных производственных цехов;
• управления конфликтами в коллективе;
• создания условий для профессионального роста и повышения квалификации действующих сотрудников всех уровней;
• оптимизации процессов и построения комплексной, эффективной системы управления швейным предприятием.

Программа обучения

Методики и системы организации швейных потоков разной мощности.

Нормирование.

• Что такое «Норма времени».
• Основные составляющие и факторы, влияющие на «Норму времени».
• Составляющие элементы выполнения технологических операций.
• Доля ручного труда.
• Организация рабочего места.
• Вспомогательное оборудование.
• Методика проведения хронометража.

Принципы организации швейных потоков разной мощности, схемы запуска, схемы разделения труда.

• Технологические последовательности с учётом % загрузки для сбалансированной работы в бригадах.
• Методика проверки существующих (действующих) «Норм времени»: «Фолу-ап» выработки.

Требования, предъявляемые к швеям.

• Методы отбора и обучения швей, выявление способностей, тестирование швей – тесты и тренировки на специальных приборах.
• Тесты на глазомер и на логику мышления.

Развитие способностей у швей.

• Методы выполнения прямых швов разной длины, метод захвата, метод «Гофрирования» при выполнении швов разной конфигурации.
• Специальные упражнения на бумаге (форматА4).

Оптимальные методики шитья в поточном производстве.

• Демонстрация учебного фильма.

Основные задачи технолога и инструктора производственного обучения.

• Анализ работы швей.
• Обучение швей оптимальным методам шитья.
• Тренировки на развитие скорости и улучшения координации движения рук и пальцев на специальных приборах и упражнения на листах бумаги.

Обеспечение эффективной работы швей.

• Выявление потерь операционного времени у отстающих швей.
• Метод обучения - наставничество.
• Освоение передовых приёмов скоростных швей и передача их отстающим работницам.

Влияние производительности труда на рентабельность швейного предприятия.

• Условия и методы повышения производительности труда.
• Основные факторы снижения производительности труда на швейном производстве, способы профилактики и борьбы с ними.
• Внедрение средств комплексной автоматизации для повышения эффективности производства.

Технологическая подготовка производства, как основа эффективности производственного процесса. Влияние подготовки производства на результат:

• Разработка технической документации на изделие.
• Технологическая последовательность обработки по швейному и раскройному участкам.
• Планировка потоков.

Расчет технико-экономических показателей потоков. Методики эффективного распределения работы:

• Схема разделения труда (для бригад и потоков разной мощности).
• Интерактивный тренинг.

Расчет и начисление заработной платы.

• Система оценки работы сдельщиков. Разряды, тарифные ставки.
• Хронометрирование и нормирование операций.
• Анализ состава рабочего времени. Фотография рабочего дня.
• Интерактивный тренинг.

Контроль и управление всеми этапами производства.

• Организация раскройного цеха.
• Организация швейного цеха.
• Системы производственного контроля качества.
• Внутрипроизводственная документация.
• Система информационного взаимодействия структурных подразделений предприятия.

Контроль и управление материальными ресурсами.

• Складской учет, инвентаризация.
• Организация складов. Запасы.

Расчёт предварительной и точной себестоимости изделий.

Анализ доступных резервов роста предприятия.

Кадровое обеспечение.

• Отбор и подбор кадров : рабочий персонал, управленческие кадры.
• Повышение квалификации сотрудников.
• Влияние конфликтов на эффективность производства. Причины возникновения и решение конфликтов в производственном коллективе.
• Интерактивный тренинг.

Аналитика и формирование отчетов о результатах экономической деятельности.