Повышение эффективности производства, управление качеством

• Удостоверение о повышении квалификации с внесением в ФРДО
• Программа соответствует требованиям Минобрнауки РФ, Приказ № 499м
• Разбор 10+ управленческих инструментов в процессе обучения
• Российская практика на реальных кейсах и ситуациях участников
• Доступ к материалам курса в личном кабинете обучающегося
• База знаний с готовыми шаблонами и актуальными чек-листами

Оптимизируйте производство и повышайте его качество с помощью бережливых методов и цифровых технологий. На курсе вы освоите методы сокращения потерь, улучшения процессов и эффективного внедрения цифровых инструментов.

Программа:

Принципы и приемы бережливого производства

• Обзор бережливого производства. Инструменты бережливого производства.
• Ценность. Потери.
• Поток единичных изделий. Визуальный менеджмент.
• Быстрая переналадка - SMED.
• Мотивация персонала.
• Карта потока создания ценности. VSM.
• Муда, Мура, Мури.
• Виды потерь, методы сокращения потерь.
• Визуальное управление. Правила наглядности.
• Всеобщий уход за оборудованием — TPM.
• Организация и стандартизация рабочего пространства - 5S.
• Вовлечение персонала и партнеров.

Организация нормирования на предприятии

• Процессы, люди, методы, инструменты.
• Принципы рационального разделения труда.
• Виды норм для разных функций.
• Разработка внутрифирменного стандарта по организации и нормированию труда.
• Факторы, влияющие на производительность труда.
• Методы обоснования норм труда.
• Основные требования к нормам труда.
• Аналитический и опытно-статистический методы нормирования труда. Изучение затрат рабочего времени: фотография рабочего времени, хронометраж, фотохронометраж.
• Установление норм на ручные, машинно-ручные и машинные операции.
• Нетрадиционные способы нормирования — опыт эксперта.
• Определение и классификация затрат рабочего времени по фотографии рабочего дня.
• Порядок оформления документов, применяемых при нормировании технологических процессов (операций).
• Нормирование административного и инженерного персонала. Нормирование труда руководителей.
• Нормирование работ при проведении НИО и ОКР.
• Нормирование труда при производстве работ/услуг по техническому обслуживанию и ремонту (ТОИР) оборудования. Обоснование нормирования труда ремонтных работ.
• Методы, применяемые для расчета необходимой численности работников.
• Явочная и списочная численность сотрудников.
• Коэффициент нормируемых операций.
• Формулы для расчета численности.
• Разработка калькулятора численности.
• Расчет численности персонала по данным, полученным из фотографий рабочего времени.

Настройка системы ключевых показателей эффективности – KPI

• Система управления компанией. Подсистемы, цикл и модель управления.
• Стратегическое управление. Видение, миссия, ценности, цели, планы.
• Разрыв между стратегией и процессами. Связь стратегических КПЭ и бизнес-деятельности.
• Контроллинг. Задачи, этапы и функции. Стратегический и оперативный контроллинг. Преимущества внедрения.
• Ключевые показатели эффективности. Что это, зачем нужны, виды.
• Методика разработки КПЭ и источники данных. Оптимальные значения и индикаторы.
• КПЭ в проектах и процессах. Реализация стратегии через проекты и процессы. Основные бизнес-цепочки и классификация процессов.
• Группы показателей. Ход реализации, продукт процесса, удовлетворённость клиента.
• Мониторинг и визуализация. Контроль, анализ, использование показателей в оплате труда и управлении ресурсами.

Бизнес-процесс: проектирование и настройка на потребителя

• Причины появления процессного подхода.
• Хорошие практики процессного подхода.
• Практика: Идентификация процессов, ориентированных на потребителя (COP — customer oriented process). Диаграмма «Осьминог».
• Практика: Диаграмма «Черепаха».
• Ключевые характеристики выхода процесса. Идентификация измерение и анализ.
• Практика: Идентификация, измерение и анализ ключевых характеристик.
• Источники рисков, присущих процессу и его ключевые операции (КО).
• Практика: КО → Функция КО → Отказ КО → Последствия.
• Причины отказа ключевых операций процесса.
• Практика: Определение причин отказа КО процесса.
• Управление ключевыми операциями.
• Практика: Оценивание риска для причин отказа КО.
• Практика: Мероприятия для снижения уровня рисков КО.
• Практика: Разработка Плана управления для КО.
• Риск-ориентированный подход для процесса «Маркетинг» и для процесса «Закупки». Примеры.

Цифровые методы анализа процессов

• Обогащение методологии Lean Six Sigma (Бережливое производство и Шесть сигм) возможностями цифрового анализа процессов process mining.
• Практика: Цифровой анализ процесса. Построение цифрового двойника процесса, определение вариабельности процесса, определение потенциала для улучшения процесса, анализ «узких» мест и определение причин вариабельности и «узких» мест. (Участники во время обучения получают доступ к ПО Promease для выполнения практических заданий).
• Опыт российских компаний в использовании решений process mining для проектов Lean Six Sigma.
• Рассмотрение практики российских компаний в использовании средств process mining для аудита, анализа и оптимизации процессов.